Представьте, вы определились с типом изделия и оформили заказ на заводе SEVER. Для вас дело сделано — осталось дождаться отгрузки, а вот путь вашего продукта на производстве только начинается.
Если интересно узнать, что из себя представляет процесс изготовления климатических систем и какими участками обеспечивается работа — приглашаем в путешествие по заводу SEVER!
Этапы производства разных изделий могут отличаться, поэтому сначала определимся с выбором кондиционера.
Предположим, это будет Yamal в исполнении LX со встроенной автоматикой.
Итак, поехали:
1. На складах: бронирование комплектующих
1. Бронируем комплектующие
Бронируем комплектующие: рабочее колесо вентилятора, электродвигатель, теплообменники, элементы КИПиА и т. п.
2. На участке заготовки: рубка и гибка металла
2. На участке заготовки: рубка и гибка металла
2. Рубка и гибка металла
Производим элементы каркаса и внутренние детали кондиционера: кронштейны, рамы, направляющие, стенки, перегородки, кинематику для клапанов и т. д.
3. На участке резки профиля: резка профиля для каркаса и створок клапана
3. На участке резки профиля: резка профиля для каркаса и створок клапана
3. Резка профиля для каркаса и створок клапана
Параллельно с рубкой металла осуществляем резку алюминиевого S-образного и Т-образного профиля для изготовления элементов каркаса кондиционера и резку профиля для изготовления поворотных створок клапана.
4. На токарном участке: изготовление осей вращения створок клапана
Параллельно с рубкой металла осуществляем резку алюминиевого S-образного и Т-образного профиля для изготовления элементов каркаса кондиционера и резку профиля для изготовления поворотных створок клапана.
4. На токарном участке: изготовление осей вращения створок клапана
4. Изготовление осей вращения створок клапана
5. На участке полимерно-порошкового окрашивания: окрашивание элементов каркаса
5. Окрашивание элементов каркаса
Производим окрашивание стоек и ригелей из алюминиевого профиля, опорной рамы, направляющих, угловых кронштейнов и других элементов каркаса.
После того как все комплектующие и элементы каркаса готовы, формируем заказ-наряды и начинаем сборку.
6. На участке сборки: сборка изделия
Производим окрашивание стоек и ригелей из алюминиевого профиля, опорной рамы, направляющих, угловых кронштейнов и других элементов каркаса.
После того как все комплектующие и элементы каркаса готовы, формируем заказ-наряды и начинаем сборку.
6. На участке сборки: сборка изделия
6. Сборка изделия
Собираем каркас из ригелей, стоек и угловых элементов. Панели наполняем негорючей и эффективной теплошумоизоляцией и устанавливаем торцевые уплотнители.
Производим сборку вентагрегата, изготавливаем и устанавливаем пластины шумоглушителя, воздухозаборный клапан, направляющие фильтров и теплообменников.
Проверяем и устанавливаем вентагрегат, устанавливаем теплообменники, фильтры, панели, фурнитуру, смотровые окна, гибкие вставки.
7. На участке автоматики: установка датчиков и контроллеров
Производим сборку вентагрегата, изготавливаем и устанавливаем пластины шумоглушителя, воздухозаборный клапан, направляющие фильтров и теплообменников.
Проверяем и устанавливаем вентагрегат, устанавливаем теплообменники, фильтры, панели, фурнитуру, смотровые окна, гибкие вставки.
7. На участке автоматики: установка датчиков и контроллеров
7. Установка датчиков и контроллеров
Производим установку всех датчиков и их расключение в едином шкафу. Там же занимаемся установкой автоматов, реле, контакторов, контроллера, прокладкой и маркировкой кабелей. Проводим тестирование всех алгоритмов работы.
После окончания электромонтажа, кабель-менеджмента и успешного тестирования алгоритмов мы лазером наносим на шильдик из нержавеющей стали ID изделия, заводской номер, дату выпуска и QR-код, который дает доступ ко всей документации по продукту, и закрепляем его на корпусе.
8. Только потом кондиционер отправляется на упаковку, а далее к клиенту — создавать и поддерживать оптимальный микроклимат в помещении!
После окончания электромонтажа, кабель-менеджмента и успешного тестирования алгоритмов мы лазером наносим на шильдик из нержавеющей стали ID изделия, заводской номер, дату выпуска и QR-код, который дает доступ ко всей документации по продукту, и закрепляем его на корпусе.
8. Только потом кондиционер отправляется на упаковку, а далее к клиенту — создавать и поддерживать оптимальный микроклимат в помещении!
8. Упаковка кондиционера для отправки клиенту
На заводе SEVER всегда готовы начать изготовление кондиционера индивидуально для вас — обращайтесь: +7 (343) 376-27-35.
На заводе SEVER всегда готовы начать изготовление кондиционера индивидуально для вас — обращайтесь: +7 (343) 376-27-35.